Artikkelissa "Unohdettu Neuvostoliiton patruuna 6x49 mm patruunaa 6, 8 mm NGSW" pohdimme yhtä mahdollisista tavoista vastata amerikkalaiseen NGSW -ohjelmaan sen onnistuneen toteuttamisen yhteydessä. Mahdollisia keinoja pienaseiden kehittymiseen Venäjän federaatiossa NGSW -ohjelman ilmeisen epäonnistumisen yhteydessä, keskustelimme aiemmin artikkelissa "Konekiväärin kehitys Neuvostoliitossa ja Venäjällä Amerikan NGSW -ohjelman yhteydessä ".
Yksi lupaavien pienaseiden ensisijaisista tehtävistä, jotka on mainittu syyksi NGSW -ohjelman syntymiselle, on olemassa olevien ja lupaavien henkilökohtaisten vartijapanssarien (NIB) esiintyminen Venäjän ja Kiinan asevoimissa.
Näennäisestä yksinkertaisuudestaan huolimatta pienaseet ovat uskomattoman tehokkaita tappamaan vihollissotilaita, kuten 1900-luvun suurimpien sotilaallisten konfliktien lääketieteelliset tilastot osoittavat, kun taas asevoimien uudelleenvarustaminen jopa monimutkaisilla ja kalliilla pienaseilla on vain pieni osa muiden aseiden taloudellisten kustannusten kustannuksista. …
Kuten aiemmin keskustelimme, ampumatarvikkeiden panssarin tunkeutumista voidaan lisätä kahdella tavalla: lisäämällä sen liike -energiaa ja optimoimalla ampumatarvikkeiden / ammusten ytimen muoto ja materiaali (emme tietenkään puhu räjähtävistä, kumulatiivisista tai myrkytetyistä ammuksista).). Luoti tai sen ydin on valmistettu erittäin kovista ja riittävän tiheistä keraamisista seoksista (massan lisäämiseksi), niistä voidaan tehdä kovempia ja vahvempia, mutta tiheämpiä - tuskin. Luodin massan lisääminen lisäämällä sen mittoja on myös käytännössä mahdotonta kädessä pidettävien käsiaseiden hyväksyttävissä mitoissa. Luodin nopeus kasvaa edelleen, esimerkiksi hypersoniseen, mutta jopa tässä tapauksessa kehittäjät kohtaavat valtavia vaikeuksia, joita ovat tarvittavien ponneaineiden puute, erittäin nopea tynnyrin kuluminen ja suuri takaisku. ampuja.
Kuitenkin on olemassa useita tapoja lisätä luodin panssarin tunkeutumista: käyttää alakaliiperi-luoteja ja kartiomaisia tynnyreitä.
Subkaliber luodit
Aktiivista tutkimusta mahdollisuudesta käyttää alakaliiperiluoteja (höyhenpeitteisiä alakaliiperiluoteja, OPP) pienaseissa on tehty 1900-luvun puolivälistä lähtien. Ennen sitä panssaria lävistäviä höyhenpeitteisiä sub-kaliiperi-ammuksia (BOPS) pidettiin suosituimpana ja lupaavampana suunnana, mikä itse asiassa vahvistettiin niiden luomisella ja onnistuneella toiminnalla tähän päivään.
Työskentely BOPS: n kanssa Neuvostoliitossa alkoi vuonna 1946, ja vuodesta 1960 lähtien NII-61 tutki mahdollisuutta käyttää BOPS: ää pikakivitaiva-tykeissä A. G. Shipunovin johdolla. Samanaikaisesti oli tällä hetkellä käynnissä uuden automaattisen 5, 45 mm: n ampumatarvikkeen luominen, jonka yhteydessä A. G. Shipunovia ehdotettiin kehittämään patruuna, jossa oli OPP pienaseille.
D. I. Shiryaev kehitti luonnosluonnoksen mahdollisimman lyhyessä ajassa. Teoreettista tutkimusta ei kuitenkaan ole vahvistettu kokeellisesti. Todellinen ballistinen nuolenmuotoinen luote osoittautui kaksi kertaa huonommaksi kuin laskettu, puristettu kuormalava putosi luodista, OPP-patruunoiden valmistus vaati aikaa vievää sorvausta, jyrsintää, metallityötä ja myöhemmin manuaalista kokoonpanoa.
Vuonna 1962 tehtiin testejä nuolenmuotoisten luoteiden tappavan vaikutuksen suhteen, joka, kuten kävi ilmi, oli huonompi paitsi armeijan vaatimuksista lupaaville ammuksille, myös olemassa oleville standardipatruunoille.
Vuonna 1964 I. P. Kasyanov ja V. A. jatkoivat työtä nuolen muotoisten luotejen parissa. Vuodesta 1965 lähtien nuoret suunnittelijat Vladislav Dvoryaninov on nimitetty lupaavan patruunan vastuullisena toimeenpanijana.
Uutta patruunaa suunniteltaessa otettiin käyttöön ratkaisuja, jotka lisäävät tuhoavaa vaikutusta: tasainen OPP: n etupuolella, jotta se kallistuu, kun se osuu tiheisiin kudoksiin, ja poikittainen ura, jota pitkin puomi taivutettiin kaatumishetki.
Vaikein tehtävä oli tulen tarkkuuden lisääminen alakaliiperihöyhenluoteilla kivääritynnyreistä ammutun luodin tarkkuuden tasolle. Sen oli poistettava kuormalavojen sektoreiden vaikutus OPP: hen niiden erottamisen yhteydessä rungosta poistumisen jälkeen. Vuonna 1981 kokeelliset 10/4, 5 mm: n patruunat, joissa oli OPP OTK TsNIITOCHMASH: ssa, osoittivat 88-89 mm: n tarkkuuden ja enintään 90 mm: n vaatimukset.
On korostettava erikseen, että OPP-kokeellisen patruunan valmistuksen työvoimakkuus oli vain 1,8 kertaa suurempi kuin tavanomaisen 7,62 mm: n kiväärikasetin valmistuksen työvoimavaltaisuus ja sileäseinäisten konekivääritynnyrien resurssi, kun ammut tällä patruunalla. yli 32 tuhatta laukausta. Vertailun vuoksi: AK-74-kaliiperin 5, 45x39 mm tynnyriresurssi on 10000 patruunaa, PKM-konekivääri 7, 62x54R-kaliiperi 25000 patruunaa
Samaan aikaan kehitetään 10/4, 5 mm: n pääversio, yhden luodin 10/3, 5 mm: n patruuna, jonka alkunopeus on 1360 m/s ja kolmen luodin patruuna 10/2, Kehitettiin 5 mm, joita voitaisiin käyttää yhtenä patruunaa rynnäkkökiväärille ja kevyelle konekiväärille.
Yhden luodin 10/3, 5 mm patruunaa voitaisiin käyttää pitkillä ampuma-alueilla, kun taas kolmen luodin patruuna antaisi korkeamman tappavan ja pysäyttävän vaikutuksen lyhyillä etäisyyksillä. Kuten sanoit artikkelissa”Et voi lopettaa tappamista. Minne laittaa pilkku?”, Jos pidämme pysäytysvaikutusta kuoleman todennäköisyyden riippuvuutena siitä hetkestä, kun luoti osui kohteeseen, useiden ampumatarvikkeiden lyöminen samanaikaisesti suurella todennäköisyydellä antaa paremman elintärkeiden elinten tuhoutumisen todennäköisyys ja vastaavasti kuolleisuus.
OPP -patruunoita ei koskaan otettu käyttöön. Muodollisesti etusijalle annettiin klassisempi 6x49 mm patruuna kivääriaseille, josta puhuimme artikkelissa "Unohdettu Neuvostoliiton patruuna 6x49 mm verrattuna 6,8 mm NGSW -patruunaan". Tuolloin 6x49 mm: n patruunan ominaisuudet täyttivät täysin armeijan vaatimukset, kun taas sen kehittäminen tuotannossa olisi suuruusluokkaa helpompaa kuin OPP -patruunoilla. Lisäksi jotkut testit osoittivat mahdollisen OPP -patruunoiden puutteen - kuormalavojen liian voimakas leviäminen, joka voisi osua ampujien edessä oleviin omiin sotilaisiin. Toisaalta ehdotettiin, että näitä testejä käytettiin muodollisena syynä 6x49 mm: n patruunan asettamiselle etusijalle, koska aikaisemmat testit eivät osoittaneet merkittäviä ongelmia kuormalavojen leviämisessä.
Neuvostoliiton romahtaminen vetää kuitenkin viivan sekä OPP -patruunoiden aiheeseen että 6x49 mm: n patruunan aiheeseen.
Lisätietoja käsiaseiden alakaliiperi-ammusten luomishistoriasta on artikkelissa "Nuolen muotoiset luodit: väärien toivojen polku tai menetettyjen mahdollisuuksien historia?" (osa 1 ja osa 2).
Kartiomainen tynnyri
Artikkelissa “Kaliiperi 9 mm ja pysäytystoiminta. Miksi 7, 62x25 TT korvattiin 9x18 mm PM? " mainitsi "Gerlichin luodin" esimerkkinä pienikaliiberisen patruunan luomisesta äärimmäisen haitallisilla parametreilla.
Aluksi ajatus kartiomaisen tynnyrin käyttämisestä kuului saksalaiselle professorille Karl Puffille, joka kehitti vuosina 1903-1907 kiväärin luodille, jossa oli hihna ampuma-aseille, ja jossa oli pieni tynnyrin kartio. 1920- ja 1930 -luvuilla saksalainen insinööri Gerlich tarkensi tätä ajatusta ja onnistui luomaan aseen, jolla oli erinomaiset ominaisuudet.
Yhdessä Hermann Gerlich -järjestelmän koenäytteistä luodin halkaisija oli 6, 35 mm, luodin paino oli 6, 35 g, kun luodin alkunopeus oli 1740-1760 m / s, kuonon energia oli 9840 J. Gerlichin luoti murtautui 50 metrin etäisyydellä teräspanssarilevyksi, jonka paksuus oli 12 mm, halkaisija 15 mm, ja paksummassa panssarissa tehtiin 15 mm syvä ja 25 mm halkaisijainen suppilo. Tavallinen 7,92 mm: n Mauser-kiväärin luoti jätti tällaiseen panssariin vain pienen 2-3 mm: n syvennyksen.
Gerlich -järjestelmän tarkkuus ylitti myös merkittävästi tavalliset armeijan kiväärit: 100 metrin etäisyydellä 5 6,6 g painavaa luota mahtui ympyrään, jonka halkaisija oli 1,7 cm, ja 1000 metrillä ammuttaessa 5 11,7 g: n luodia putosi ympyrä, jonka halkaisija on 26,6 g. cm. Luodin suuren nopeuden vuoksi tuuli, kosteus ja ilman lämpötila eivät käytännössä vaikuttaneet siihen. Tasainen lentorata helpotti tähtäystä.
Hermann Gerlich -järjestelmän ase ei tullut laajalle levinneeksi pääasiassa tynnyrin alhaisen resurssin vuoksi, joka oli noin 400-500 kierrosta. Toinen mahdollinen syy on todennäköisesti luodin ja aseiden valmistuksen monimutkaisuus ja korkeat kustannukset.
Lupaavan automaattikiväärin (rynnäkkökiväärin) tekniikat
Miksi tarvitsemme höyhenpeitteisiä alakaliiperi-luoteja ja kapenevaa tynnyriä lupaavissa käsiaseissa?
Useat määräävät tekijät ovat tässä tärkeitä:
1. Höyhenpeitteiset alakaliiperi-luodit voidaan kiihdyttää huomattavasti suuremmille nopeuksille kuin kiväärit, lisäämättä tynnyrin kulumista.
2. Gerlich -järjestelmän ase voi lisätä luodin nopeutta merkittävästi itse asiassa yliäänisiin nopeuksiin, kun taas voidaan olettaa, että pääsyy Gerlich -järjestelmän aseen kulumiseen oli aiemmin kiväärin esiintyminen se.
Tämän perusteella voidaan olettaa, että höyhenpeiteinen alakaliiperi luoti ja kartiomainen tynnyri voidaan yhdistää lupaavaan käsiaseeseen. Tukkeutuvien renkaiden rooli, joka voidaan ohjelmoitavasti muuttaa muotoaan laukaisuprosessissa, tulee tietyllä kokoonpanolla varustetun höyhenen alakaliiperi-luodin kuormalavalla. Samalla voidaan saavuttaa tynnyrin selviytymiskyky, joka vastaa tai ylittää nykyisten pienaseiden indikaattorit
Todennäköisesti optimaalisin muoto lupaavalle patruunalle on teleskooppipatruuna, jossa ammus hukkuu kokonaan jauhelataukseen. Itse asiassa siinä on kaksi syytettä. Poistopanos laukaistaan ensin työntämällä luoti / ammus holkista tynnyriin ja täyttämällä tyhjä tila poistavan varauksen palamisen tuotteilla, minkä jälkeen suurin tiheävaraus syttyy.
Teleskooppipatruuna, jossa on täysin upotettu luoti, antaa kehittäjille laajan kentän kokeita varten, tarjoaa mahdollisuuksia pienaseiden automaation luomiseen, joka poikkeaa klassisten ampumatarvikkeiden aseista.
]
Ampuma -aseen tiheyden optimoimiseksi aselehdessä voidaan tehdä lupaavia patruunoita paitsi pyöreitä, myös poikkileikkaukseltaan neliöitä tai kolmioita.
Hihan kotelo on todennäköisesti valmistettu polymeeristä, mikä vähentää patruunan massaa ja pitää sen matalan impulssipatruunan tasolla, 5, 45 x 39 mm, estäen siksi ampumatarvikkeiden laskun taistelijat.
Tietokoneiden ja erikoisohjelmistojen leviäminen ja parantaminen voi johtaa alikaliiperi-ammusten syntymiseen, jotka eroavat ulkoasultaan huomattavasti Neuvostoliiton aikana kehitetyistä.
Vaihtamalla OPP: n massaa välillä 2, 5-4, 5 grammaa ja OPP: n nopeutta alueella 1250-1750 m / s, saat alkuenergiaa alueella 3000-7000 J Kolmen luodin patruunoiden lähtöenergia on vastaavasti 1500–2000 J yhtä iskevää elementtiä kohti ja yhden elementin massa 1,5 grammaa. Yllä olevan taulukon perusteella voidaan verrata eri ampumatarvikkeiden energiaan ja takaisuvoimaan verrattuna takaiskua, joka vaihtelee patruunasta 7, 62x39 mm patruunaan 7, 62x54R. Samaan aikaan voidaan valmistaa ampumatarvikkeita, joissa on erityyppisiä laitteita, jotka on suunniteltu taisteluun erilaisissa taktisissa tilanteissa.
Esimerkiksi, jos taistelu käydään avoimella alueella, jossa kohteet ovat pääasiassa tappiollisia pitkällä etäisyydellä, käytetään yhden luodin patruunoita, joiden energia on noin 6000-7000 J, ja jotka ovat tehokkaampia yksittäisen tulen ampumisessa. Jos taistelu tapahtuu kaupunkialueilla, joiden on läpäistävä suuri määrä esteitä (duval, suhteellisen ohuet rakennusten seinät, kasvillisuuden tiheys), käytetään yhden luodin patruunoita, joiden energia on 3000-4500 J, jotka ovat tehokkaampia ampumalla purskeina. Jos esteiden tunkeutumista ei vaadita, mutta on varmistettava suurin tulitiheys lähietäisyydeltä, käytetään kolmen luodin ammuksia.
Tämä antaa sinulle mahdollisuuden hyötyä NGSW -ohjelman puitteissa kehitetyistä aseista kaikilla aseiden käyttöalueilla eri taktisissa tilanteissa.
Vladislav Dvoryaninov hankki tämän aiheen kehitysvaiheessa jopa 1360 m / s kierrosnopeuden Neuvostoliiton aikana. Tämä tarkoittaa sitä, että uusien ponneaineiden ja kartiomaisen tynnyrin yhdistelmän avulla voidaan saavuttaa suuruusluokkaa 2000 m / s. Tällaisella OPP: n alkunopeudella, laukausten välillä ja kohteen osumiseen 500 metrin etäisyydeltä, kuluu noin 0,3 sekuntia, mikä yksinkertaistaa merkittävästi ammuntaa ja vähentää ulkoisten tekijöiden vaikutusta OPP: hen
OPP: n ytimen valmistaminen volframikarbidipohjaisesta seoksesta yhdessä OPP: n nopean ja pienen halkaisijan kanssa varmistaa kaikkien nykyisten ja tulevien NIB: ien tunkeutumisen.
Kitkan vähentämiseksi ja tynnyrin kulumisen vähentämiseksi OPP-lokero voidaan valmistaa moderneista polymeerimateriaaleista, esimerkiksi materiaaleista, joita käytetään johtavien hihnojen valmistukseen uusissa venäläisissä 30 mm: n automaattisten tykkien kuorissa.
Huolimatta urien puutteesta ja polymeerimateriaaleista valmistettujen OPP -kuormalavojen käytöstä, luodin nopea nopeus ja paine tynnyrissä yhdessä tynnyrin kartion kanssa voivat vaatia toimenpiteiden toteuttamista lujuuden lisäämiseksi. tynnyri lupaavaa automaattikivääriä. Ja tässä sileä tynnyri on merkittävä etu, joka yksinkertaistaa sen valmistuksen teknisiä toimintoja. Voidaan esimerkiksi käyttää teräksen tai jopa titaanin (jäljempänä titaaniseokset) tynnyrin ja volframikarbidiseoksen insertin yhdistelmää.
Tynnyrin aihio voidaan esimuovata 3D-tulostuksella, jota seuraa koneistus korkean tarkkuuden koneilla.
Aachenin Rein-Westfalenin teknillisen yliopiston ja Fraunhoferin laserteknologiainstituutin (Saksa) tutkijat ovat aloittaneet tutkimuksen laserjauhe-3D-tulostuksesta volframikarbidin ja kobolttikarbidiseosten avulla. Tätä varten käytetään 3D -laser -tulostimen nykyaikaistettua versiota, jota täydentävät läheisen infrapunaspektrin säteilijät, joiden teho on enintään 12 kW, asennettuna työalueen yläpuolelle ja lämmitettäessä sintrattuja kerroksia. Säteilijät nostavat kulutustarvikkeen ylemmän kerroksen lämpötilan yli 800 ° C, minkä jälkeen sintrauslaserit tulevat peliin.
Yksi tällaisten laitteiden käyttötarkoituksista on jäähdytyskanavien integrointi suoraan valmistettuihin työkaluihin ja osiin. Tällaisten rakenteiden valmistaminen tavanomaisella sintrauksella on joko erittäin kallista tai jopa teknisesti mahdotonta. Tällaisten tuotteiden valmistaminen käyttämällä 3D-tulostustekniikkaa valikoivalla lasersintrauksella mahdollistaa niiden varustamisen monimutkaisilla sisäisillä onteloilla.
3D -tulostuksen käyttö volframikarbidin ja teräksen / titaanin kanssa mahdollistaa sisäisten ontelojen muodostumisen tynnyrin koko pituudelle, mikä puolestaan tarjoaa tehokkaan jäähdytyksen esimerkiksi puhaltamalla ilmaa koko pituudelta tai jopa nykyaikaisessa elektroniikassa käytettävien lämpöputkien analogia.
3D -tulostuksella voidaan myös valmistaa aseiden pääosia, sekä muovia että metallia. Vastaanottimen elementit voidaan tehdä piilotetuilla onteloilla aseen jäähdyttämiseksi ja sen painon pienentämiseksi. Polymeerielementtejä voidaan valmistaa hunajakennorakenteen muodossa, jälleen aseen painon vähentämiseksi ja / tai takaiskuimpulssin vaimentamiseksi edelleen.
Palautusmomentin kasvu pienaseisiin verrattuna käyttämällä pienikokoisia patruunoita, joiden kaliiperi on 5, 45x39 mm tai 5, 56x45 mm, vaatii takaisinkytkentäjärjestelmien kattavan käyttöönoton hyväksyttävälle tasolle.
Ensinnäkin se voi olla äänenvaimennin - kuonon jarrun kompensoija (DTC), suljettu tyyppi, samanlainen kuin ne, joita on tarkoitus käyttää NGSW -ohjelman puitteissa kehitetyissä aseissa.
Automaatiojärjestelyt voidaan toteuttaa myös takaisinkytkennän kerääntymisen (siirtymän) avulla, mikä mahdollistaa tarkan laukaisun lyhyillä purskeilla ja korkealla nopeudella, tai muita kehittyneitä vaimennus- / takaisinkytkentäjärjestelmiä.
Mielenkiintoista harkita on Aleksei Tarasenkon ehdottama järjestelmä, jossa on tärinänvaimennus taaksepäin.
Vähemmän vaikea ongelma kuin itse aseen ja sen patruunan kehittäminen on lupaavien ampumatarvikkeiden laajamittaisen tuotannon järjestäminen. Lupaavien patruunoiden tuotanto voi perustua sekä klassisiin kehittyneisiin automaattisiin roottorilinjoihin että uusiin teknologisiin ratkaisuihin käyttämällä 3D-tulostimia, jotka pystyvät tulostamaan metallilla ja polymeereillä, nopeita delta-robotteja, erittäin tarkkaa optista skannausta järjestelmät, jotka mahdollistavat "lennossa", analysoivat vastaanotetut ammukset ja lajittelevat ne tarkkuusluokan mukaan.
Voidaan olettaa, että lupaavien teleskooppipatruunoiden laajamittainen tuotanto ei ole ratkaisematon tehtävä, ainakin siksi, että Venäjä on pitkään debugoinut automaattisten aseiden 30 mm: n BOPS-tuotannon, jota ei myöskään valmisteta yksin kopioita. Samaan aikaan ranskalais-brittiläinen konsortio CTA International valmistaa jo sarjaan teleskooppisia ammuksia 40 mm: n automaattiselle tykille 40 CTAS, myös BOPS-versiolla, ja Yhdysvalloissa Textron valmistautuu tuottamaan teleskooppipatruunoita pienille aseita NGSW -ohjelman puitteissa.
Älä myöskään ole huolissasi volframin puutteesta näihin tarkoituksiin - sen varannot ovat Venäjällä varsin suuret ja naapurimaassa Kiinassa, jonka kanssa meillä on edelleen melko tasavertaiset suhteet, suuret.
Mitä tulee lupaavien aseiden ja ampumatarvikkeiden korkeisiin kustannuksiin, tämä on aivan normaalia uudelle tekniikalle. Lopulta kaikki perustuu kustannustehokkuuskriteeriin, joka osoittaa, kuinka lupaava ase-patruunakompleksi on parempi kuin nykyiset mallit. Alkuvaiheessa erikoisyksiköt varustetaan lupaavilla aseilla, sitten sotilaallisimmat yksiköt, rinnakkain, aseiden ja patruunoiden valmistuksen suunnittelua ja teknologisia prosesseja kehitetään niiden kustannusten vähentämiseksi.
Ilman tätä on lähes mahdotonta luoda läpimurto-ase-patruunakompleksi. Muistakaamme, miten he reagoivat ensimmäisten konekivääreiden luomiseen: he sanovat, että on mahdotonta vapauttaa niin paljon patruunoita, jotta he saisivat konekivääreillä varustetun armeijan, ja mihin tämä johti tulevaisuudessa.
Historia seuraa spiraalia. Monia suunnitelmia ja tekniikoita, jotka aiemmin hylättiin mahdottomina toteuttaa, voidaan tarkastella uudelleen ottaen huomioon uusien materiaalien ja teknologisten prosessien syntyminen. On mahdollista, että harkitsemalla uudelleen mahdollisuutta käyttää höyhenpeitteisiä alakaliiperi-luoteja lupaavissa pienaseissa yhdessä Gerlich-järjestelmän kartiomaisen tynnyrin kanssa uudella teknologisella tasolla on mahdollista luoda pienaseita, jotka ovat huomattavasti parempia kuin nykyiset näytteet, jotka on tehty perinteiset järjestelmät ja teknologiset prosessit.
