Amerikkalainen Raytheon -yhtiö tarjoaa tekniikkaa 3D -tulostusohjattuihin ohjuksiin suoraan taistelukentällä. Yrityksen edustajien mukaan on jo mahdollista tulostaa 80% ohjusaseen kaikista osista, mukaan lukien ohjatun ohjuksen taistelukärki. Nykyään Raytheon Corporation on yksi maailman suurimmista sotilaallisen teollisuuden järjestöistä, ja sen vuotuinen liikevaihto on 25 miljardia dollaria (mukaan lukien Yhdysvaltain puolustusmarkkinoiden 16 miljardia dollaria). Raytheon on yksi viidestä Pentagonin suurimmasta urakoitsijasta, ja se on johtava amerikkalainen ohjusaseiden ja radiojärjestelmien kehittäjä ja valmistaja, mukaan lukien modernit ilmatorjuntajärjestelmät. Yhtiö pitää itseään suurimpana ohjattujen ohjusten valmistajana planeetalla.
Amerikkalaisen ohjusvalmistajan alkuperäinen tavoite oli käyttää 3D-tulostustekniikkaa optimoimaan järjestelmiä pitkän kantaman ohjusten laukaisemiseksi, jotka on suunniteltu ottamaan vastaan korkeita kohteita kaikissa sääolosuhteissa. Mutta nyt Raytheon -yhtiö sanoo, että kehityksen tuloksia voidaan soveltaa ohjattujen ohjusten tuotantoon kentällä. Valmistajan mukaan tämä tekniikka auttaa luomaan aseen kokoamisprosessin suoraan vihollisuuksien paikalla.
Puolustusyhtiö Raytheon Missile Systems on ilmoittanut, että se voi jo tulostaa lähes kaikki modernien ohjattujen ohjusaseiden komponentit. 3D -tulostuksen avulla voit luoda raketin rungon, moottorit, peräsimet, kohdistusjärjestelmän osat ja paljon muuta. Yhtiö uskoo, että tulevaisuudessa nykyaikainen tekniikka mahdollistaa ohjusten tulostamisen suoraan taistelualueella, myös sota -aluksilla, mikä voi vaikuttaa merkittävästi itse sodankäynnin taktiikkaan. Tällaisen innovatiivisen tekniikan käyttöönotto helpottaisi suuresti sotilaslogistiikkojen työtä ja tarjoaisi mahdollisuuden käyttää juuri sellaista asetta kuin tarvitaan, ei sitä, joka on tällä hetkellä varastossa.
On syytä huomata, että edistys 3D -tulostustekniikan kehityksessä etenee melko nopeasti. 3D -tulostuksella on monia etuja. Voit esimerkiksi suunnitella tuotteet nopeasti uudelleen ja alentaa kustannuksia valmistamalla paikallisesti ja välttämällä toimituksia. Jos puhumme ohjuksista, nyt vain mikropiirien 3D -tulostus on insinööreille vaikeaa, mutta tämä ongelma on ratkaistu, esimerkiksi nykyaikaiset 3D -tulostimet pystyvät jo luomaan yksinkertaisia elektronisia piirejä. Samaan aikaan kolmiulotteisilla tulostimilla on ainutlaatuisia ominaisuuksia, joihin kuuluu monimutkaisten taistelupään luominen, jota on vaikea valmistaa perinteisellä tekniikalla. Siten on mahdollista tulostaa ainutlaatuisia taisteluyksiköitä, jotka on suunniteltu ratkaisemaan tiettyjä tehtäviä, joihin kuuluu kohteiden tuhoaminen minimaalisilla sivuvahingoilla.
Amerikkalaisen Raytheonin innovatiivisen valmistusprosessin avulla voit yhdistää painettuja metalleja, moottoreita, ponneaineita, räjähteitä ja muita komponentteja, jotka voidaan luoda 3D -tulostimilla yhdessä raketissa. Tämän seurauksena tällainen raketti vaatii minimaalisen kokoonpanon. Lisäksi insinöörit ovat jo löytäneet tavan muodostaa yhteys käyttämällä johtimien ja dielektristen laitteiden 3D -tulostusta ja oppineet myös tulostamaan rakenteita hiilinanoputkista. Toisin sanoen tuli mahdollista tulostaa yksinkertaisia elektronisia komponentteja. Painetun raketin lopulliseen kokoonpanoon tarvitaan vähemmän tehtaan komponentteja. Raytheon kehittää parhaillaan tekniikkaa monimutkaisten piisirujen tulostamiseen.
Kolmiulotteisen tulostuksen käyttö ohjattujen ohjusten luomiseen mahdollistaa huomattavat säästöt resursseissa tavaroiden toimittamisessa taistelukentälle ja parantaa ohjusten taktisia ja teknisiä ominaisuuksia. Samaan aikaan aseen taloudellinen tehokkuus on melko monimutkainen määrä, joka sisältää paitsi tuotteen kustannukset myös käyttökustannukset, logistiikka mukaan lukien. 3D -tulostusmenetelmä voi ratkaista monia ongelmia, koska raaka -aineiden (silikahiekka, metallijauhe, synteettiset hartsit, savet jne.) Toimittaminen taistelukentille on paljon helpompaa kuin kalliiden ohjusten toimittaminen.
Ennen kuin armeija voi todella tulostaa ohjuksia kentällä, se tarvitsee virtaviivaisen, hallitun valmistusprosessin kaikille osille, sanoo Chris McCarroll, Raytheon Lowellin tutkimuslaitoksen vararehtori Massachusettsin yliopistossa. Monimutkaisuus on myös elementtien lopullisessa kokoonpanossa. Suhteellisen lähitulevaisuudessa on mahdollista käyttää siruja komponenttien yhdistämiseen tulostamalla. Raytheon -insinöörin Jeremy Danforthin mukaan hänen yrityksellään on jo 3D -tulostettuja demoversioita ohjusten kohdistuspäistä, ja muut valmistajat ovat jo tuottaneet taistelukärkiä todellisille ohjuksille. Tällä hetkellä Raytheon pystyy tulostamaan jopa 80% kaikista ohjusten kokoonpanoon tulevista komponenteista.
”3D -tulostuksella voit määrittää sisäpinnan suunnitteluominaisuudet, joita ei voida tehdä perinteisellä koneella. Kokeilemme kevyitä materiaaleja ja rakennetta parantaaksemme rakettien ominaisuuksia. Tätä emme olisi koskaan voineet saavuttaa millään muulla saatavilla olevalla valmistustekniikalla”, Raytheonin insinööri Travis Mayberry selitti toimittajille.”Nykyään meillä on tietty hierarkinen kaava tuotantoprosessista. Valmistamme rungon, kotelon, piirilevyt sopivista materiaaleista ja koomme ne sitten yhdeksi lopputuotteeksi. Mielestämme lähitulevaisuudessa mahdollinen on elektronisten elementtien 3D -tulostus, mutta kuitenkin myöhemmän kokoonpanon tarpeessa. Loppujen lopuksi haluaisimme tulostaa kaiken kerralla - lopputuotteen”, Chris McCarroll sanoi.
