Lupaavien kotimaisten keinojen ja suojajärjestelmien kehittäminen jatkuu. Yksi tällaisen työn tärkeimmistä suorittajista ja panssarointisuojausvaihtoehtojen pääkehittäjä on Moskovan terästutkimuslaitos, joka on osa Tractor Plants -konsernia. Viime aikoina on tullut tietoon tämän organisaation viimeisimmän työn yksityiskohdat sekä sen uudet saavutukset uusien suojakeinojen ja niiden osien luomisessa.
Ei niin kauan sitten otettiin käyttöön erittäin korkean lujuusluokan 44S-Sv-Sh-tyyppinen teräspanssari. Uudenlainen panssari otettiin käyttöön vuoden 2014 puolivälissä. Ilmoitettiin, että tutkimuslaitos loi tämän suojaversion omasta aloitteestaan ja omalla kustannuksellaan. Kun kaikki tarvittavat testit on suoritettu, uusi 44S-Sv-Sh-panssari otettiin käyttöön ja sitä suositellaan käytettäväksi uusissa projekteissa. Terästutkimuslaitoksen uuden kehityksen avulla voidaan luoda erilaisia keinoja ja laitteita, jotka tarvitsevat suojaa pienaseiden luoteilta.
Vuonna 2014 kotimaiset tiedotusvälineet raportoivat, että 44S-Sv-Sh-tyyppinen panssari sai hyväksynnän Uralvagonzavod-yhtiöltä, joka harjoittaa lupaavien panssaroitujen ajoneuvojen luomista. Väitettiin, että uusi materiaali hyväksyttiin koekäyttöön ja että sitä voitaisiin käyttää tulevaisuudessa lupaavan teknologian luomiseen eri tarkoituksiin.
Lisäksi tällä hetkellä Terästutkimuslaitoksen asiantuntijat osallistuvat aktiivisesti uusien ei-metallisten materiaalien luomiseen, jotka soveltuvat käytettäväksi suojavarusteiden koostumuksessa. Panssarisuojauksen osana voidaan käyttää lujien terästen lisäksi vaadittuja ominaisuuksia sisältäviä keraamisia ja komposiittimateriaaleja. Lisäksi polymeerit, kuten suurimolekyylipainoinen polyeteeni, ovat erityisen kiinnostavia. Kotimaiset asiantuntijat tutkivat ja kehittävät kaikkia näitä lupaavia ohjeita suojamateriaalien kehittämiseen.
Muiden kuin metallisten materiaalien kehittäminen varausta varten ja niiden tuotannon käyttöönotto ovat erittäin tärkeitä, koska tällaista tekniikkaa ei ollut saatavilla vasta äskettäin, mikä johti tarpeellisten tuotteiden ostamiseen ulkomailta. Saatavilla olevien tietojen mukaan noin 70% komposiittipanssarissa käytetystä keramiikasta ja lähes kaikki 100% suurimolekyylipainoisesta polyeteenistä ostettiin ulkomaisilta valmistajilta. Suojattujen laitteiden rakentamisessa ja muiden vastaavia materiaaleja tarvitsevien järjestelmien tuotannossa venäläisten yritysten oli turvauduttava Saksan, Israelin, Intian, Kiinan ja muiden maiden toimituksiin.
Vieraiden materiaalien ja komponenttien toimituksiin liittyvät riskit johtavat tarpeeseen ottaa käyttöön omaa tuotantoa, jotta vältetään mahdolliset ongelmat panssaroitujen ajoneuvojen rakentamisessa ja käytössä. Osana nykyistä tuonnin korvaamista toteutetaan erilaisia toimenpiteitä luoda ja ottaa käyttöön omien ulkomaisten tuotteiden analogiemme tuotanto, jonka ostaminen voi syystä tai toisesta olla mahdotonta.
Steel Institute of Steelillä on laaja kokemus keraamisten panssarielementtien kehittämisestä. Ensimmäiset tällaiset kotimaiset tuotteet kehitettiin useita vuosikymmeniä sitten ja niitä käytettiin henkilökohtaisissa suojavarusteissa. Myöhemmin tämän suunnan kehittämistä jatkettiin, mikä johti useiden uusien tekniikoiden, tuotteiden, järjestelmien jne. Työ panssaroidun keramiikan ja muiden ei-metallisten materiaalien luomiseksi jatkuu edelleen.
Terästutkimuslaitoksen äskettäisessä lehdistötiedotteessa todettiin, että tiettyyn aikaan asti organisaation oli kohdattava joitain ongelmia. Näin ollen puolustusministeriön edustama instituutin tuotteiden suurin mahdollinen asiakas, joka tarvitsee uutta kehitystä panssarintorjunnan alalla, kunnes tiettyyn aikaan ei osoittanut kiinnostusta kotimaisiin tuotteisiin. Sotilasosasto suosii ulkomaisia tuotteita, joilla on vaaditut ominaisuudet ja jotka otettiin käyttöön joissakin uusissa projekteissa. Kotimainen kehitys suojelun alalla jäi puolestaan ilman valtion tukea.
Näistä vaikeuksista huolimatta panssarin kotimainen pääkehittäjä onnistui kehittämään uusia materiaaleja ja tekniikoita sekä aloittamaan tuotannon käyttöönoton. Useat venäläiset yritykset osallistuvat uusien turvaelementtien, pääasiassa keraamisten, tuotantoon. Terästutkimuslaitoksen ja teollisuusyritysten yhteinen työ mahdollisti panssaroidun keramiikan näytteiden luomisen ja valmistamisen, jotka ominaisuuksiltaan eivät ole huonompia kuin alan johtava ulkomainen kehitys.
Tiede- ja teollisuusyritykset osallistuivat yhdessä uusien keraamisten materiaalien fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia koskevien vaatimusten muodostamiseen, kehittivät tekniikkaa tällaisten tuotteiden valmistamiseksi, kehittivät menetelmiä tuotteiden arvioimiseksi ja myös testasivat niitä. Lisäksi kehitettiin keraamisia elementtejä käyttäviä tuotteita, joita myöhemmin suunniteltiin käytettäväksi lupaavien suojakeinojen tai tekniikan luomiseen.
Useiden organisaatioiden yhteisen työn tulos on parantanut merkittävästi tuotteiden määrää ja laatua. Kirjaimellisesti kahden tai kolmen vuoden kuluessa väitetään, että panssarikeramiikan tuotanto on kymmenkertaistunut. Materiaalien kehittäminen jatkuu, minkä pitäisi johtaa tuotteiden ja tekniikan parametrien parantamiseen edelleen.
Terästutkimuslaitos pystyi vuonna 2014 siirtymään varauksessa käytettyjen keraamisten materiaalien teoreettisesta tutkimuksesta käytännön ongelmien ratkaisemiseen. Erityisesti tähän mennessä käyttöön otettiin osa erityyppisten keraamisten paneelien valmistukseen eri tarkoituksiin. Tähän mennessä uusien tuotteiden julkaiseminen on saavuttanut melko korkean tason, minkä ansiosta instituutti voi toimittaa tarvittavat materiaalit panssaroitujen ajoneuvojen massatuotannon hyväksi. Esimerkiksi nyt on mahdollista toimittaa Armata-perheen säiliöihin keramiikkaa, Kurganets-25-jalkaväen taisteluajoneuvoja, Typhoon-panssaroituja autoja ja muita uusimpia laitteita.
